Folientastaturen und Touchdisplays Ein zweites Leben für auslaufende Modelle

Von Dipl.-Ing. (FH) Hendrik Härter 4 min Lesedauer

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Die Reparatur von HMI-Panels ist komplex und erfordert Fachwissen. Seit 2006 arbeiten JC-Electronics und Schurter eng zusammen, um HMI-Systeme zu reparieren und zu modernisieren. Schurter liefert Folientastaturen und Touchdisplays, um den Produkten ein zweites Leben zu geben.

Die Produktion von Schurter am Standort in den Niederlanden.
Die Produktion von Schurter am Standort in den Niederlanden.
(Bild: Schurter)

Die Reparatur von HMI-Panels ist eine komplexe Aufgabe. Oftmals müssen dazu Bedienfelder oder Touchdisplays ausgetauscht werden. Doch es fehlen oft technische Details wie Zeichnungen oder Dateien. Einzig das defekte Panel dient als Beispiel.

Im Laufe der Jahre wurden viele verschiedene Typen von HMI-Panels in großen Stückzahlen hergestellt. Viele Anwendungen für HMI-Systeme, die noch im Einsatz sind, werden heute nicht mehr vom jeweiligen Hersteller unterstützt oder geliefert. Seit 2006 arbeitet JC-Electronics eng mit Schurter zusammen, um HMI-Systeme zu reparieren und zu modernisieren.

„Kunden können sich an uns wenden, um Reparaturen durchzuführen. Schurter liefert Folientastaturen und Touchscreens, um dem Produkt zu neuem Leben zu verhelfen. JC-Electronics war zunächst nicht mit dem Service- und Reparaturmarkt vertraut. Wenn ein Produkt im Feld kaputt geht, muss es repariert werden", erzählt Wolter de Jong, COO von JC-Electronics.

Teure Ausfallzeiten durch schnelle Lieferung kompensieren

Auch Folientastaturen lassen sich überholen und werden wieder in der Industrie eingesetzt. Der Refurbishment-Prozess von JC-Electronics ist auch von der Dekra auditiert.
Auch Folientastaturen lassen sich überholen und werden wieder in der Industrie eingesetzt. Der Refurbishment-Prozess von JC-Electronics ist auch von der Dekra auditiert.
(Bild: Schurter)

Oft müssen Bedienfelder oder Touchscreens ausgetauscht werden. Schurter Electronics wurde von JC-Electronics beauftragt, eine Reparatur an einer Bedieneinheit durchzuführen. Die Reparatur war erfolgreich und das Bedienfeld wurde an JC-Electronics zurückgeschickt. Bei solchen Anwendungen arbeiten die Experten von Schurter Electronics normalerweise mit Zeichnungen und Dateien, aber in diesem Fall gab es keine. Es gab lediglich eine defekte Applikation als Beispiel. Dies war die Anfangsphase. Schon damals fiel auf, dass JC-Electronics großen Wert auf Qualität legte. Das überarbeitete HMI-System muss besser sein als das Original.

Anfangs hat JC-Electronics nur repariert. „Nach und nach haben wir jedoch immer mehr Produkte erworben, die wir dann überholt und für unsere Kunden auf Lager gelegt haben“, sagt de Jong. Aber warum ist es sinnvoll, die Produkte auf Lager zu haben? Viele der HMIs werden intensiv in der Produktion eingesetzt und Ausfallzeiten kosten hier richtig Geld. „Deshalb ist es wichtig, schnell liefern zu können“, sagt Sjoerd Mensonides, Account Manager von Schurter Electronics. JC-Electronics hat das Produkt auf Lager und kann es sofort ersetzen. Das defekte Produkt wird repariert, um den Fluss aufrechtzuerhalten. Das ist ein außergewöhnliches Konzept.

Die Wiederaufbereitung von Geräten verlängert ihre Lebensdauer, was im Kampf gegen den Abfall und in Bezug auf Nachhaltigkeit eine positive Nachricht ist. „Um ehrlich zu sein, haben wir nicht als nachhaltiges oder kreislauforientiertes Unternehmen begonnen. Wir sind von der Idee ausgegangen: 'Es hat funktioniert, also kann es auch wieder funktionieren. Schließlich ist es eine Verschwendung etwas einfach wegzuwerfen“, sagt de Jong.

Mit einer zweijährigen Garantie ausgestattet

Nachhaltigkeit ist für beide Unternehmen immer wichtiger geworden. Immer mehr sind sie auf die Kreislaufwirtschaft umgestiegen. „Jetzt entwickeln wir ein Programm, mit dem man genau berechnen kann, wie viele Rohstoffe und CO2-Emissionen man mit einem von uns aufbereiteten Produkt einspart“, sagt de Jong Bei JC-Electronics werden defekte Produkte nicht nur repariert, sondern auch mit einem neuen Gehäuse sowie einer neuen Folientastatur oder einem neuen Touchdisplay ausgestattet. Dadurch sind die Produkte im wahrsten Sinne des Wortes so gut wie neu und werden mit einer zweijährigen Garantie geliefert.

„Unser Refurbishment-Prozess wird von der Dekra auditiert. Wir haben unsere Qualität und Garantie bereits mit dem Gütesiegel ‚JCertified‘ unterstrichen. Gemeinsam mit einem französischen Unternehmen haben wir ein allgemeines Qualitätssiegel geschaffen, das auch anderen Unternehmen offensteht und die Qualität des Prozesses zeigt“, sagt de Jong. Verschleißanfällige Bauteile werden standardmäßig ausgetauscht. Zum Beispiel werden Folientastaturen nach einer Million Betätigungen ausgetauscht. Laut de Jong ist es schwierig zu bestimmen, wie oft eine Taste betätigt wurde, wenn sie aufbereitet werden soll. Deshalb werden sie standardmäßig ausgetauscht, um eine 24-monatige Garantie bieten zu können.

Weniger Marken im Programm

Schurter liefert inzwischen mehr als hundert Artikel an JC-Electronics. Das ist nicht nur eine Produktgruppe, sondern die gesamte Produktlinie, die entwickelt und produziert wird. Von einem einfachen Overlay, Einschubstreifen bis hin zu Frontscheiben, Folientastaturen und Touchscreens. „Und neben den Produkten tauschen wir auch unser Wissen untereinander aus. In den Anfängen haben wir das Montagepersonal eingeladen, um zu zeigen, wie man ein Gehäuse reinigt und wie man eine Folientastatur verklebt. Damals war JC-Electronics noch ein kleines Unternehmen; um so beeindruckender, wie sie sich seitdem entwickelt haben“, sagt Mensonides.

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Der Servicemarkt ist schwieriger zu prognostizieren. Bei JC-Electronics hängt die Nachfrage davon ab, wie viele defekte Produkte eingehen. „Wenn JC-Electronics 25 Stück eines Produkts benötigt, können wir uns entscheiden, 50 Stück zu produzieren und die Hälfte auf Lager zu halten“, sagt Mensonides. Es sei wirtschaftlicher, größere Serien zu produzieren. Der Vorteil: Wenn das Produkt auf Lager ist, kann es schneller geliefert werden. Im Jahr 2021 hatte JC-Electronics 150 Marken, die von den Experten geprüft wurden. Ein Jahr später waren es nur noch neun. Es war an der Zeit, sich stärker zu konzentrieren. Denn jedes Mal, wenn ein Ingenieur ein neues Produkt erhält, muss er es zunächst untersuchen und testen. „Irgendwann mussten wir eine Entscheidung treffen und nur noch das machen, was wir gut können. In unserem Fall heißt das, sich auf einige wenige Marken zu spezialisieren“, sagt de Jong.

PCAP-Touchdisplays

Mit der zunehmenden Beliebtheit von PCAP-Touchscreens ist sich JC-Electronics bewusst, dass auch die Nachfrage nach Serviceleistungen für diese Art von HMI steigen wird. Die PCAP-Eingabesysteme sind aufwendig verklebt. Sie sind nicht einfach zu reparieren. „Eine Folientastatur hat eine Klebeschicht, die sich leicht öffnen lässt. Die PCAP-Touchscreens sind mit einer Dichtungsmasse in ein Gehäuse geklebt. Das ist sehr robust, aber auch schwieriger zu demontieren“, sagt Mensonides. Schurter selbst hat die PCAP-Technologie mitentwickelt. „Wir haben das Know-how und wissen, wie man diese Produkte konstruiert und herstellt. Dieses Wissen können wir auch an unsere Partner im Revisions- und Ersatzteilmarkt weitergeben“, sagt Mensonides abschließend. (heh)

Der Beitrag ist mit Material von Schurter Electronics entstanden.

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